雙盤摩擦壓力機在運行過程中經常會出現一些故障，易損件特別多，華隆機械自1980年開始專注于壓力機的生產研究，下面就針對雙盤摩擦壓力機常見故障進行分析，并提供排除辦法：

1.滑塊在上端停不住。

原因：

①控制制動裝置的斜面板位置太高，上限程板位置太低；

②制動裝置彈簧弱或松動；

③制動輪摩擦工作面上有油打滑。

排除方法：針對具體原因進行排除和修復。

2.主電機燒壞。

原因：帶負載啟動。

排除方法：啟動前必須把飛輪處在兩摩擦盤的中間位置。

3.滑塊升不起來或上升較慢。

原因：

①飛輪與摩擦盤間隙過大或摩擦盤松動位移；

②液壓操縱機構的油壓不足；

③傳動軸兩支點軸承磨損，增加摩擦；

④螺母下部發(fā)生鐓粗，致使螺桿間隙過小。

排除方法：針對具體原因進行排除和修復。

4.操縱系統油泵發(fā)熱，油溫升高。

原因：

①溢流閥壓力過高；

②油泵周圍環(huán)境溫度過高。

排除方法：

①調整溢流閥；

②不要使油泵靠近加熱爐。

5.摩擦帶斷裂或掉塊。

原因: 摩擦帶不斷摩擦發(fā)熱而造成的。

解決方法：應該設法延長摩擦帶的使用壽命：

①定期檢查摩擦帶拉緊螺栓的松緊程度；

②剎車裝置要正常使用，剎車帶上不能沾油；

③保護摩擦輪與飛輪接觸表面的光潔程度；

④操縱手柄時，使摩擦輪推向飛輪的側壓力要適當。

6.其它故障如緩沖墊損壞，導軌拉傷，平衡缸拉桿折斷等。

需要注意操作方法，經常檢查、調整導軌間隙，加強對設備的清潔保養(yǎng)，不進行偏心鍛造。

雙盤摩擦壓力機的使用壽命與操作員對壓力機的操作有著必然的聯系，如果操作員的操作和保養(yǎng)不當，就會引發(fā)摩擦壓力機的故障，大大減少了摩擦壓力機的使用壽命。

如果近期不考慮數控壓力機或者摩擦壓力機改造成數控壓力機的情況下，操作人員還是需要謹記雙盤摩擦壓力機經常出現的問題和解決方法！