綠色節(jié)能節(jié)能減排是目前全世界的共同課題，因此鍛壓壓力機機械的節(jié)能具有重大意義。鍛壓成形需要克服巨大的變形阻力，傳統(tǒng)的普通壓力機體積龐大，能耗高。電動伺服壓力機為鍛壓機械的節(jié)能帶來新的希望，電動伺服壓力機去除了飛輪、離合器和制動器，結(jié)構(gòu)大為簡化，不僅滑塊運動特性任意可調(diào)，而且節(jié)能效果明顯。目前國外已經(jīng)將電伺服直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用在螺旋壓力機、沖壓機、液壓機、楔橫軋機、折彎機等多種壓力機上。

為了達到高效化的生產(chǎn)目的，發(fā)達國家的鍛壓機械有兩個發(fā)展方向：一是開發(fā)速度更高、節(jié)拍更快的鍛壓壓力機，二是發(fā)展采用復(fù)合加工工藝的鍛壓機床，比如德國、美國、日本相繼開發(fā)出激光沖裁復(fù)合機床，將模具沖切與激光切割有機地結(jié)合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節(jié)省了輔助時間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。

近年來，我國鍛壓機械體積成形設(shè)備和鈑金加工設(shè)備平行發(fā)展，與機床工具行業(yè)相似，設(shè)備升級換代、進口替代和出口增長是中國鍛壓機械制造行業(yè)發(fā)展的重要引擎。與普通機床相比，數(shù)控機床具有高效率、高精度、可加工高難度復(fù)雜零部件等特點，數(shù)控機床替代普通機床是大趨勢。

目前，國內(nèi)鍛壓行業(yè)以普通壓力機為主，設(shè)備的數(shù)控化率總體不到10%，遠遠低于世界平均水平，鍛壓機械行業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是簡單粗放的設(shè)備，使用環(huán)境也遠差于其他機床。盡管已有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線，依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。

從中國鍛壓機械設(shè)備行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測報告了解我國鑄造和鍛壓機械行業(yè)依然長期存在著規(guī)格品種基本齊全，但中低檔產(chǎn)品過剩、高檔產(chǎn)品缺乏的狀況。

精密化

精密化鍛壓工藝技術(shù)是當(dāng)今發(fā)達國家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢之一，采用精密化鍛壓工藝技術(shù)可以提高產(chǎn)品精度，減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能耗，降低成本。為此發(fā)達國家大量使用了伺服壓力機等精密鍛壓機械設(shè)備。生產(chǎn)的鍛件可以達到很高的精度水平，真正實現(xiàn)了近凈成形。

高效化

高效化就是高速化與復(fù)合化相結(jié)合，提高加工效率。為了達到高效化的生產(chǎn)目的。

伺服壓力機由于簡化了機械傳動構(gòu)造，具有高效性、高精度和高柔性，可以任意設(shè)定和改變加工過程中的速度，可以實現(xiàn)位置、速度的閉環(huán)控制，獲得任意的滑塊運動特性，還可以達到節(jié)能環(huán)保的效果，無論是在金屬沖壓上，還是在鍛造成形上，伺服壓力機與傳統(tǒng)壓力機相比都具有著很大的優(yōu)勢：

（1）減少了加工成品的皺褶、破損等。

（2）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養(yǎng)及修理次數(shù)，從而提高了模具壽命。

（3）用傳統(tǒng)壓力機不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機可以實現(xiàn)。

（4）加工中的震動和噪音大幅降低，改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環(huán)境。

（5）降低了電力損耗、節(jié)省了能源消耗，提高了經(jīng)濟效益。

（6）沒有了傳統(tǒng)壓力機的離合器制動器的磨損問題，節(jié)省了這方面檢修所花費的人力、物力、財力。

（7）傳統(tǒng)壓力機在每一次換模后都需要進行微調(diào)整，費時費力。使用伺服控制的壓力機可以在換模后立刻生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

（8）試?；蚰＞吒鼡Q后，模具調(diào)整時使用的“寸動運轉(zhuǎn)模式”需要較高的操作技能，而伺服壓力機做模具調(diào)整時可以做到每1次0.01mm的微動操作，使模具的調(diào)整操作變得簡單、方便。

（9）傳統(tǒng)壓力機的曲軸頻繁地改變運轉(zhuǎn)方向是不可能的，伺服壓力機則可以簡單地實現(xiàn)微動的正反逆轉(zhuǎn)變化。