隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，對(duì)模鍛件的大批量生產(chǎn)、高精度、高生產(chǎn)率及改善生產(chǎn)條件的要求，使得電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)受到了普遍重視，其在鍛壓機(jī)械中的比重也越來(lái)越大。20世紀(jì)70年代以來(lái)，國(guó)外電動(dòng)螺旋壓力機(jī)在大批量模鍛生產(chǎn)中得到了迅速推廣，各先進(jìn)工業(yè)國(guó)家都在大力發(fā)展和添置以電動(dòng)螺旋壓力機(jī)為主機(jī)的模鍛生產(chǎn)線(xiàn)。據(jù)有關(guān)資料介紹，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家是模鍛的主力，約占成形設(shè)備的40%~64%，我國(guó)僅占14.5%，主要用于重型汽車(chē)曲軸、前梁等鍛件的生產(chǎn)。因此，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)潛力很大，現(xiàn)有設(shè)備急需更新?lián)Q代，選購(gòu)在生產(chǎn)效率、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)、節(jié)約材料、鍛造質(zhì)量等諸多方面都具有明顯優(yōu)勢(shì)的熱模鍛壓力機(jī)。

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是卡模解放技術(shù)。因工作環(huán)境差，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)工作臺(tái)易銹蝕，經(jīng)常采用水和以水為主的冷卻潤(rùn)滑劑。在出現(xiàn)悶車(chē)時(shí)，解脫悶車(chē)?yán)щy，往往采用汽割的方式割開(kāi)模具，以解脫悶車(chē)故障。這樣會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，破壞模具，增大成本，降低生產(chǎn)效率。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)主要適應(yīng)于精密模鍛件大批量生產(chǎn)條件下的溫?zé)徨懺?、熱模鍛?chǎng)合。如在轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿模鍛大批量生產(chǎn)中，采用電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)率可高達(dá)800~1200件/h，材料利用率為95％以上。顯然，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)有著經(jīng)濟(jì)技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)?？蓮V泛用于汽車(chē)、火車(chē)、船舶、航空、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、軸承、閥門(mén)、五金工具等行業(yè)中。可完成葉片、羊角、齒輪、閥門(mén)、推土機(jī)鏈板、連桿等零件的模鍛成型工藝，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)有著技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)，是現(xiàn)代鍛造廠不可缺少的先進(jìn)設(shè)備。

我國(guó)鍛件生產(chǎn)廠家眾多，鍛造設(shè)備數(shù)量龐大，但總體而言工藝裝備水平不高，大量的鍛鍾和雙盤(pán)摩擦壓力機(jī)仍是中小鍛造企業(yè)的主導(dǎo)設(shè)備，特別是在生產(chǎn)精鍛件行業(yè)，設(shè)備的落后制約著工業(yè)水平及鍛件質(zhì)量的提高。隨著國(guó)民的發(fā)展，節(jié)能、節(jié)材、高質(zhì)、高效已成為現(xiàn)代鍛造廠發(fā)展的必由之路，設(shè)備更新?lián)Q代已近在眉睫。