熱模鍛，是鍛造工藝技術(shù)的一種，一般是指將金屬毛坯加熱至高于材料再結(jié)晶溫度后，利用模具將金屬毛坯塑性成形為鍛件形狀和尺寸的精密鍛造方法。

在鍛造的過程中，熱模鍛壓力機(jī)及鍛錘是最應(yīng)用最廣泛的兩種鍛造設(shè)備。在生產(chǎn)過程中改如何選擇呢？

熱模鍛壓力機(jī)

1.電機(jī)通過飛輪釋放能量，滑塊的壓力基本上屬于靜壓，工作時(shí)無振動(dòng)和噪音。由于具有靜壓力的特性，金屬在模膛內(nèi)流動(dòng)緩慢，這對變形速度敏感的低塑性合金的成形十分有利，故某些不適宜在錘上模鍛的耐熱合金、鎂合金等金屬可在熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造；

2.機(jī)架和曲柄連桿機(jī)構(gòu)的剛性大，工作時(shí)彈性變形小，保證鍛件高度方向尺寸精度；滑塊具有附加導(dǎo)向的象鼻形結(jié)構(gòu)，提高了導(dǎo)向精度和承受偏載能力，保證鍛件水平方向精度；

3.滑塊行程一定，每一模鍛工步只需一次行程完成。金屬變形在滑塊一次行程中完成，坯料內(nèi)外層幾乎同時(shí)發(fā)生變形，因此變形深透而均勻，鍛件各處的力學(xué)性能基本一致，流線分布也較均勻，有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。同時(shí)也由于行程固定，因此不適合拔長河滾壓等制坯工步，而只能完成斷面變化不大的制坯操作；

4.具有上下頂桿裝置，便于鍛后工件脫模。故鍛件的模鍛斜度較小，甚至可以鍛出不帶模鍛斜度的鍛件。

此外，熱模鍛壓力機(jī)可進(jìn)行多模膛模鍛，自動(dòng)化生產(chǎn)，鍛件精度高，是工藝性最好的模鍛設(shè)備。

鍛錘

1.利用蒸汽、液壓等傳動(dòng)機(jī)械使落下部分（活塞、錘桿、上鉆、模塊）產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)并積累能量，將此動(dòng)能施加到鍛件上，使鍛件獲得塑性變形能，以完成各種鍛壓工藝過程。鍛錘主要用于自由鍛的鍛造。

2.鍛錘是最常見、歷史最悠久的鍛壓機(jī)械，它結(jié)構(gòu)簡單、工作靈活、使用面廣、易于維修，適用于自由鍛和模鍛。但振動(dòng)較大，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

3.鍛錘因結(jié)構(gòu)簡單、適用性強(qiáng)、便于維修，廣泛應(yīng)用于鍛造工廠中，但鍛錘在工作中會產(chǎn)生極大的振動(dòng)，給地基極大的沖擊力，因此必須在鍛錘下單獨(dú)建造一個(gè)大而堅(jiān)固的基礎(chǔ)，另外還需要將基礎(chǔ)的振動(dòng)值控制在一定范圍以內(nèi)，以避免過大的振動(dòng)向外傳播，影響其他設(shè)備的正常使用和廠房、人員的安全。

在熱模鍛壓力機(jī)上模鍛曲軸和錘上模鍛比較，前者可降低金屬損耗5%~10%，由于自動(dòng)化程度高，適合大批量生產(chǎn)?，F(xiàn)代輕型汽車曲軸的軸頸余量不超過3mm，以及直徑公差，長度公差，這些都只有在壓力機(jī)上鍛造，才能滿足這些公差的要求。在國內(nèi)外先進(jìn)的模鍛廠普遍都采用熱模鍛壓力機(jī)代替模鍛錘生產(chǎn)。