《2015智能制造專項實施指南》提出，支持鑄、鍛、焊等基礎智能制造新模式的應用，國家積極推進制造業(yè)和基礎工藝領域智能化轉型升級。目前，中國鍛造行業(yè)雖然有了一定的發(fā)展與基礎，但與國外先進水平相比，仍有一定的差距，面對這些差距，中國鍛造行業(yè)未來發(fā)展首先要依靠“中國智造2025”強國戰(zhàn)略，此戰(zhàn)略要成為鍛造行業(yè)長期關注的聚焦點，是企業(yè)盡快由傳統(tǒng)的勞動密集型生產方式向高科技裝備為主體的高效率生產方式轉變，實現(xiàn)精益化生產和敏捷制造，其中鍛造行業(yè)的高科技裝備也在不斷升級進步，其中伺服鍛壓機由于其柔性化和無縫對接自動化生產線及物聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢成為企業(yè)智能升級的首選。

三座大山倒逼企業(yè)走智能制造升級之路：

1.客戶訂單“多品種、小批量、個性化”趨勢越來越明顯，生產線切換頻繁，生產組織難度大，傳動的離散型制造方式導致規(guī)模效益無法釋放。

2.煤炭、鋼鐵、有色金屬和石化等原材成本快速上漲，企業(yè)必選找到降低成本的新方法。

3.受宏觀經(jīng)濟的影響市場競爭激烈，終端紛紛將產品降價的壓力轉移到了下游的零部件供應商，使得下游企業(yè)陷入低價、同質競爭之中，鍛造企業(yè)盈利空間受到壓縮。

  面對這些情況，企業(yè)把目光轉向智能制造，智能制造是傳統(tǒng)制造業(yè)順應全球新一輪科技變革和產業(yè)變革的趨勢，實現(xiàn)轉型升級的核心抓手，為什么說伺服鍛壓機助力企業(yè)實現(xiàn)智能制造：

1.伺服鍛壓機精度高，有效降低產品不良品率。

2.物聯(lián)網(wǎng)可視化管理系統(tǒng)，有效降低企業(yè)運營成本。

3.伺服鍛壓機一方面具有優(yōu)越的調速性能可以數(shù)字化設置最合理的生產參數(shù)，另一方面以伺服數(shù)控為基礎可更好的無縫對接自動化生產線，增加產線的生產時間，大大提高了生產效率。

4.伺服鍛壓機采用國家能效提升計劃鼓勵推廣的永磁同步伺服電機驅動，高效節(jié)能，相比傳統(tǒng)的鍛壓機有效降低能耗，不但降低了成本，也迎合了國家“雙碳”的政策。伺服鍛壓機對接的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)在實際生產過程中對人、機、物、能全面監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析，通過“大數(shù)據(jù)”技術實現(xiàn)數(shù)字化治理、精準施策，有效提高能源利用率。

       面對“鍛造大國”而不是“鍛造強國”的情況，高端模鍛產品的研發(fā)生產仍然比較落后，核心鍛件依然依賴進口，高端鍛造裝備占比較少，自動化和智能化程度不高，使我國鍛造行業(yè)整體呈現(xiàn)能耗高、效率低的行業(yè)形勢，伺服鍛壓機的研發(fā)制造和應用不是空穴來風，是符合國家和行業(yè)發(fā)展趨勢的先進鍛造裝備，未來將會在“智能制造”“雙碳”背景下成為金屬成型企業(yè)的必選，助力鍛造企業(yè)逐步實現(xiàn)智能制造更好的把握未來的發(fā)展機遇。